História materiálov

Od začiatku 19. storočia sa začali objavovať prvé výrobky z materiálu podobného nerezovej oceli. Už vtedy bolo totiž známe, že pridaním chrómu sa zvyšuje odolnosť oceli voči korózii. Avšak samotný objav nerezu sa spája až s britským metalurgom Harrym Brearlym, ktorý v roku 1913 dokázal jeho výhody prakticky využiť a začal ho používať na výrobu príborov.

Výhody a nevýhody materiálu

Objav nerezu, inak zliatiny železa s chrómom, bol zásadným míľnikom priemyslu, a to predovšetkým vďaka jeho jedinečným mechanickým a hygienickým vlastnostiam. Nerezová oceľ je nielen odolná voči korózii a extrémnym teplotným podmienkam, ale zároveň je aj konštrukčne pevná a môže sa u nej docieliť veľmi hladký povrch. Jej výhodou je aj recyklovateľnosť, pričom sa nezníži kvalita sekundárneho výrobku.

Odkedy sa používa u bazénov a prečo

Prvýkrát sa nerezový materiál použil pri stavbe bazéna v roku 1969 v Rakúsku. Nasledujúce roky sa neustále zvyšoval dopyt aj množstvo firiem, ktoré tieto výrobky začali vyrábať, a to aj napriek vyššej obstarávacej cene. Bazény z nerezovej ocele totiž charakterizuje výnimočne dlhá životnosť, elegantný moderný vzhľad, jednoduchá údržba a navyše možnosť vyhotovenia na mieru.

Plánovanie a vizualizácia

Začiatok plánovania sprevádza veľké množstvo otázok. Náš tím obchodníkov a konzultantov je tu práve preto, aby našim zákazníkom a obchodným partnerom poskytol kvalitné poradenstvo spojené s priebehom spolupráce a portfóliom našej ponuky, a aby každému vytvoril adekvátne riešenie podľa individuálnych požiadaviek. Súčasťou procesu plánovania je často aj návšteva miesta montáže a vyhotovenie vizualizácie. Vďaka tomu dokážeme ponúknuť výrobok, s ktorým sú naši klienti dlhodobo spokojní.

Dohodnúť si schôdzku

3D modelácia výrobkov

Na základe definície vlastností a parametrov výrobkov, vrátane jeho komponentov, spôsobu ukotvenia a umiestnenia, náš tím konštruktérov vypracuje podrobný technický 3D model. Výhodou 3D modelácie oproti klasickému výkresu je možnosť si bazén dokonale predstaviť a predísť tak nezrovnalostiam v ďalších fázach projektu.

Perfektné a detailné spracovanie

Výroba nerezového bazéna, vírivky a menších wellness doplnkov vychádza vždy z výkresov, ktoré musí schváliť klient, architekt alebo iná osobou zodpovedná za projekt. Potom sa pripraví detailná výrobná dokumentácia, ktorá je nevyhnutná pre proces výroby. Aby sme zaručili bezchybnosť našich výrobkov, všetky výrobky najprv kontrolne zostavíme do finálnej podoby vo výrobnej hale a až potom sa exportujú na miesto montáže v celku alebo po častiach, podľa požiadaviek stavby.

Od začiatku až do konca

Naším cieľom je maximálna spokojnosť klienta, preto počas celého procesu poskytujeme individuálnu podporu. Od začiatku až do konca vám bude k dispozícii zástupca našej spoločnosti, na ktorého sa budete môcť kedykoľvek obrátiť s vašimi otázkami. Aby sme docielili čo najvyššiu kvalitu, naše výrobky vyrába a montuje rovnaká montážna skupina. Ich znalosť projektu tak zaistí celkovú plynulosť realizácie a lepší finálny výsledok.

Technická podpora

Kvalitná technická podpora je kľúč k tomu, aby realizácia projektu prebehla hladko a bez komplikácií. Preto našim klientom a obchodným partnerom poskytujeme komplexné technické informácie týkajúce sa stavebnej pripravenosti a konštrukcie našich výrobkov. Zároveň sme na základe dohody schopní zaistiť aj zameranie priestoru pre plánovaný bazén, vírivku či iný wellness výrobok.

Priebeh montáže

Priebeh montáže Po ukončení výroby dochádza k transportu výrobku na miesto montáže, a to buď v celku, alebo v rozloženom stave. Nasleduje vykládka, ktorú podľa okolností a hmotnosti jednotlivých komponentov robíme ručne alebo pomocou žeriava. Dĺžka samotnej montáže závisí od zložitosti a veľkosti daného výrobku. Menší kompaktný bazén dokážeme namontovať a uviesť do činnosti za pár dní.

Moderný výrobný areál

Všetky naše nerezové výrobky IMAGINOX sa vyrábajú v modernom areáli v Českej republike, ktorý pozostáva z dvoch výrobných hál s celkovou plochou viac ako 4600 m2. Radi vás po našom areáli prevedieme a ukážeme vám naživo, s akou precíznosťou a kvalitou sa naše výrobky vyrábajú.

Dohodnúť si schôdzku

Technológia výroby

Naše výrobné haly sú vybavené modernými strojmi, ktoré nám umožňujú s nerezovou oceľou precízne pracovať. Vďaka vodnému lúču a osemmetrovému ohraňovaciemu lisu ponúkame možnosť vyrábať jednotlivé časti bazéna v kuse až do veľkosti 8 x 2 metre. Okrem iného disponujeme štvormetrovými hydraulickými nožnicami, tvarovačmi plechov a profilov, kvalitnými zvarovacími agregátmi a špeciálnymi brúskami, ktoré našim pracovníkom umožňujú byť operatívni pri výrobe a výrobky detailne spracovať.

Inovácie vo výrobe

Nejde len o stroje a náradie, ale napríklad aj o systém na riadenie obchodu a výroby naprogramovaný na mieru, ktorý dozerá na jednotlivé kroky, a konštrukčný softvér pre perfektné spracovanie výrobnej dokumentácie. S pribúdajúcimi projektmi si čoraz viac uvedomujeme, že kľúčom k úspechu a rastu firmy je nutnosť neustálej modernizácie a investovania. Len tak budeme schopní udržať krok s celosvetovo rastúcim dopytom po nerezových bazénoch a rastúcimi očakávaniami našich klientov.

Certifikáty

Každý použitý materiál prechádza skúškou kvality a všetky tieto atesty zákazník dostane spolu s preberacou dokumentáciou. Certifikované sú však nielen materiály, ale aj celý proces výroby vrátane ľudí, ktorí sa podieľajú na výrobe. Na základe auditu celého procesu kontroly firmy TUV SUD disponuje spoločnosť Imaginox certifikátmi: ČSN EN ISO 9001 – Systém manažmentu kvality, ČSN EN ISO 1090-1 – Výroba a návrh oceľových konštrukcií, ČSN EN ISO 3834-1 – Požiadavky na akosť pri tavnom zváraní kovových materiálov.

Dodávatelia a používané materiály

Naším hlavným heslom je precíznosť. Preto kladieme veľký dôraz na kvalitu technológií, výroby, montáže a používaných materiálov, ktoré nám dodávajú len overení partneri. Pri výrobe bazénov používame niekoľko akostí nerezu, vždy s ohľadom na chemické zloženie vstupnej vody a zvolený spôsob dezinfekcie. Základné materiály používané u väčšiny projektov sú: STENY: 1.4404 ČSN EN 10088-1, KONŠTRUKCIA: 1.4301 podľa ČSN EN 10088-1, POTRUBIE: 1.4571 podľa ČSN EN 10088-1.

Kontrola procesu výroby a expedícia

Na celý proces obchodu a výroby prísne dozerajú nielen audítori z medzinárodne uznávanej spoločnosti TUV SUD, ale aj interná kontrola, pri ktorej výrobu a následnú expedíciu tovaru kontroluje náš manažér kvality a expedície. Vďaka pravidelnému preverovaniu prístupu k zákazkám, výrobe, pracovníkom a ich kvalifikácii dokážeme zaistiť vysokú kvalitu výsledných výrobkov.