Výrobní procesy
Historie materiálu
Od počátku 19.století se začaly objevovat první výrobky z materiálu podobného nerezové oceli. Už v té době bylo totiž známo, že se přidáním chromu zvyšuje odolnost oceli vůči korozi. Ovšem samotný objev nerezu je spojován až s britským metalurgem Harrym Brearlym, který v roce 1913 dokázal jeho výhody prakticky zhodnotit a začal jej používat pro výrobu příborů.
Výhody a nevýhody materiálu
Objev nerezu neboli slitiny železa s chromem byl zásadním milníkem průmyslu, a to především díky jeho jedinečným mechanickým a hygienickým vlastnostem. Nerezová ocel je nejen odolná proti korozi a extrémním teplotním podmínkám, ale zároveň je i konstrukčně pevná a může u ní být docíleno velmi hladkého povrchu. Její výhodou je i recyklovatelnost, aniž by při tom došlo ke snížení kvality sekundárního produktu.
Odkdy se používá na bazény a proč
Poprvé byl nerezový materiál použit pro stavbu bazénu v roce 1969 v Rakousku. Během několika následujících let se neustále zvyšovala poptávka a rostlo i množství firem, které tyto produkty začaly vyrábět, a to i přes vyšší pořizovací cenu. Bazény z nerezové oceli totiž charakterizuje výjimečně dlouhá životnost, elegantní moderní vzhled, snadná údržba, a navíc možnost zhotovení zcela na míru.
Plánování a vizualizace
Začátek plánování provází velké množství otázek. Náš tým obchodníků a konzultantů je tu od toho, aby našim zákazníkům a obchodním partnerům poskytl kvalitní poradenství spojené s průběhem spolupráce i portfoliem naší nabídky, a aby každému vytvořil adekvátní řešení dle individuálních požadavků. Součástí procesu plánování je často i návštěva místa realizace a vyhotovení vizualizace. Díky tomu dokážeme nabídnout produkt, se kterým jsou naši klienti dlouhodobě spokojeni.
Domluvit schůzku
Perfektní a detailní zpracování
Výroba nerezového bazénu, vířivky, ale i menších wellness doplňků vychází vždy z výkresů, které musí být schváleny klientem, architektem nebo jinou osobou odpovědnou za projekt. Následně se připraví detailní výrobní dokumentace, která je nezbytná pro zahájení procesu výroby. Abychom zaručili bezchybnost našich produktů, jsou všechny výrobky nejprve kontrolně sestavovány do finální podoby ve výrobní hale a teprve poté jsou exportovány na místo realizace vcelku nebo po částech dle požadavku stavby.
Od začátku až do konce
Náš cíl je maximální spokojenost klienta, a proto v průběhu celého procesu poskytujeme individuální podporu. Od začátku až do konce vám bude k dispozici zástupce naší společnosti, na kterého se budete moci kdykoliv obracet s vašimi dotazy. Abychom docílili co nejvyšší kvality, jsou naše produkty vyráběny i instalovány stejnou montážní skupinou. Jejich znalost projektu tak zajistí celkovou plynulost realizace a lepší finální výsledek.
Technická podpora
Kvalitní technická podpora je klíčem k tomu, aby realizace projektu proběhla hladce a bez komplikací. Poskytujeme proto našim klientům i obchodním partnerům komplexní technické informace týkající se stavební připravenosti i konstrukce našich produktů. Zároveň jsme schopni na základě domluvy zajistit také zaměření prostoru pro plánovaný bazén, vířivku či jiný wellness produkt.
Průběh instalace
Po ukončení výroby dochází k transportu produktu na místo realizace, a to buď v celku, nebo v rozloženém stavu. Následuje vykládka, kterou dle okolností a váhy jednotlivých komponentů vykonáváme ručně či za pomoci jeřábu. Délka samotné montáže pak závisí na složitosti a velikosti daného produktu. Menší kompaktní bazén dokážeme nainstalovat a zprovoznit za pouhých pár dní.
Moderní výrobní areál
Veškeré naše nerezové produkty IMAGINOX jsou vyráběny v moderním areálu v České republice, který se skládá ze dvou výrobních hal o celkové ploše více než 4 600 m2. Rádi vás naším areálem provedeme a ukážeme vám naživo, s jakou precizností a kvalitou jsou naše produkty vyráběny.
Domluvit schůzku
Inovace ve výrobě
Nejedná se jen o stroje a nářadí, ale také například o na míru naprogramovaný systém pro řízení obchodu a výroby, který dohlíží na jednotlivé kroky, nebo konstrukční software pro perfektní zpracování výrobní dokumentace. S přibývajícími projekty si stále více uvědomujeme, že klíčem úspěchu a růstu firmy je nutnost neustálé modernizace a investic. Pouze tak jsme schopni udržet krok s celosvětově rostoucí poptávkou po nerezových bazénech a zvyšujícím se očekáváním našich klientů.
Certifikace
Každý použitý materiál prochází zkouškou kvality a všechny tyto atesty zákazník obdrží spolu s předávací dokumentací. Certifikovány jsou však nejen materiály, ale i celý proces výroby včetně lidí, kteří se podílejí na výrobě. Na základě auditování celého procesu kontroly firmy TUV SUD disponuje společnost Imaxinox certifikáty:
- ČSN EN ISO 9001 – Systém managementu kvality
- ČSN EN ISO 1090-1 – Provádění a návrh ocelových konstrukcí
- ČSN EN ISO 3834-1 – Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů
Dodavatelé a používané materiály
Naším hlavním heslem je „preciznost“. Klademe proto velký důraz na kvalitu technologií, výroby, montáže a používaných materiálů, které nám dodávají pouze prověření partneři. Pro výrobu bazénů používáme několik jakostí nerezu, a to vždy s ohledem na chemické složení vstupní vody a zvolený způsob dezinfekce. Základní materiály používané u většiny projektů jsou:
- STĚNY: 1.4404 dle ČSN EN 10088-1
- KONSTRUKCE: 1.4301 dle ČSN EN 10088-1
- POTRUBÍ: 1.4571 dle ČSN EN 10088-1
Kontrola procesu výroby a expedice
Na celý proces obchodu a výroby je přísně dohlíženo nejen auditory z mezinárodně uznávané společnosti TUV SUD, ale také interně, kdy je výroba a následná expedice zboží kontrolována naším manažerem kvality a expedice. Díky pravidelnému prověřování přístupu k zakázkám, výrobě, pracovníkům a jejich kvalifikaci dokážeme zajistit vysokou kvalitu výsledných produktů.
